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22 set | 2026
Como reduzir o consumo de metal duro na usinagem
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O recartilhamento é aplicado para criar superfícies de aderência, perfis funcionais e marcações em peças usinadas. A escolha entre corte e conformação interfere diretamente no esforço aplicado à máquina, na qualidade do perfil e na adequação da peça ao seu segmento de utilização.
Na conformação, os dentes são produzidos pelo deslocamento e esmagamento do material. Esse processo exige maior força dos eixos e pode sobrecarregar componentes como servo motor, porta-ferramenta, porcas e elementos de sustentação. O impacto é mais significativo em tornos suíços e máquinas destinadas à produção de peças pequenas e leves.
No recartilhamento por corte, o material é removido para formar o perfil. O resultado visual pode ser semelhante, mas o esforço transmitido ao equipamento é menor. O processo também reduz a formação do chamado efeito “boca de peixe”, condição que pode favorecer o acúmulo de óleo de usinagem entre os dentes.
Em componentes para implantes, essa característica torna o corte necessário, pois ajuda a evitar resíduos retidos na superfície da peça. Entretanto, sua aplicação exige entrada pelo início da peça ou a existência de um canal de alívio. Quando o perfil precisa ser produzido no centro da peça, a conformação pode ser a alternativa necessária.
Principais aprendizados e aplicações práticas:
- Avaliar geometria, posição do perfil e rigidez da peça antes de definir o processo.
- Priorizar o corte quando for necessário reduzir esforços sobre a máquina.
- Utilizar sistemas tangenciais em eixos longos e finos, equilibrando as forças para reduzir o risco de flambagem.
- Verificar o perfil necessário: reto, inclinado ou cruzado em diferentes ângulos.
- Integrar gravações de textos ou logotipos à própria usinagem pode eliminar operações posteriores de marcação.
A DFG Ferramentas apresentou diferentes configurações de recartilhamento e destacou que a escolha deve ser realizada caso a caso, considerando peça, máquina, perfil e exigências do setor.
📌 Confira o episódio completo no canal do YouTube do Bener Info Metall.
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