A Importância da Metrologia Avançada para a Geometria do Centro de Usinagem

Precisão na Usinagem: Metrologia Avançada

Com o tempo e o uso contínuo, é natural que as máquinas-ferramenta sofram desgastes mecânicos que afetam a geometria do equipamento. Mesmo com as tabelas de compensação do CNC, desvios acumulados podem gerar erros na produção, retrabalho e baixa produtividade.

Em entrevista ao Info Metal, Rodrigo Fernandes, gerente de metrologia da Interfag, explicou como tecnologias modernas estão transformando o controle geométrico das máquinas. Entre elas, destaca-se o uso de equipamentos como Laser Tracker e Laser Interferômetro, capazes de medir deslocamentos reais, identificar erros de passo, altitude, rotação e ângulos que passam muitas vezes despercebidos.

Além disso, o uso do Ballbar permite um diagnóstico volumétrico que revela folgas, erros de esquadro e sincronismo dos eixos, oferecendo uma visão completa da saúde da máquina.

Essas tecnologias são especialmente úteis em centros de usinagem antigos ou muito utilizados, pois permitem ajustes finos que restauram a precisão, aumentando a vida útil do equipamento e evitando investimentos imediatos em novos modelos. Entre os benefícios estão:

🔸 Redução de erros na peça final e do retrabalho.

🔸 Eliminação de ajustes manuais constantes no CNC.

🔸 Aumento da confiabilidade e desempenho do centro de usinagem.

🔸 Correção preventiva antes de sinais críticos como falhas ou refugos.

Rodrigo destacou que a metrologia avançada não substitui a manutenção regular, mas a complementa, garantindo um nível de precisão difícil de alcançar apenas com ajustes convencionais.

📌 Confira o episódio completo e veja como a Interfag pode multiplicar a produtividade da sua operação.

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