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O fluido de usinagem representa uma pequena parcela do custo total de uma operação. Por isso, sua escolha muitas vezes é baseada apenas no preço por litro. Porém, mesmo representando uma participação menor, o fluido pode influenciar diretamente outros custos importantes do processo, como ferramentas, mão de obra, refugo, manutenção e descarte.
Esse é o chamado “paradoxo do fluido”: um pequeno aumento no investimento em um produto de maior desempenho pode gerar impactos significativos na redução de outros custos da operação. A escolha do fluido, portanto, deve considerar não apenas seu valor de aquisição, mas o impacto que ele proporciona no custo total da usinagem.
Principais custos que podem ser impactados pelo fluido:
• Ferramentas de corte: maior vida útil e menor frequência de substituição.
• Mão de obra: menos intervenções e paradas relacionadas ao processo.
• Refugo: maior estabilidade pode contribuir para reduzir perdas na produção.
• Manutenção: fluidos adequados podem ajudar a preservar componentes da máquina.
• Descarte: maior vida útil do fluido pode reduzir a frequência de trocas e os custos de descarte.
A condição do fluido também interfere na conservação e disponibilidade da máquina. Produtos inadequados ou utilizados fora das condições recomendadas podem contribuir para corrosão, desgaste de componentes e maior frequência de manutenção.
Dicas práticas para o chão de fábrica:
• Não compare fluidos apenas pelo preço de aquisição.
• Acompanhe consumo de ferramentas, manutenção, trocas e descarte.
• Estabeleça um cenário de referência antes de testar uma nova solução.
• Avalie o impacto do fluido no custo total da operação.
Eduardo Alvarez, Head de Vendas de Metal Working da Tirreno, apresentou essa abordagem destacando como o fluido de usinagem pode atuar como uma alavanca de redução de custos. A partir de diagnósticos, testes práticos e acompanhamento de indicadores, é possível identificar custos que muitas vezes passam despercebidos e medir o impacto da solução no custo total da operação.
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